Đối với cơ sở sản xuất đá viên, đóng gói là công đoạn ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất thành phẩm và khả năng cung ứng cho các đại lý, cửa hàng đồ uống, nhà hàng. Khi sản lượng tăng, việc cân và đóng túi thủ công có thể mất nhiều thời gian, khó duy trì khối lượng đồng đều giữa các túi và cần nhiều nhân công.
Sử dụng máy đóng gói đá viên tự động giúp kết hợp các công đoạn cấp đá, định lượng, đưa đá vào túi và hàn kín bao bì theo quy cách cài đặt. Tuy nhiên, do đá viên có nhiệt độ thấp, dễ tan khi tiếp xúc với môi trường và thường xuất hiện nước đọng trong quá trình vận hành, hệ thống đóng gói cần được lựa chọn phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế.
Contents
Quy Trình Đóng Gói Đá Viên Tự Động
Tùy theo cấu hình dây chuyền, quy trình đóng gói đá viên thường gồm các công đoạn chính sau.
Cấp đá viên vào hệ thống đóng gói
Sau khi được sản xuất và làm lạnh, đá viên được chuyển đến khu vực đóng gói thông qua máng dẫn, băng tải hoặc hệ thống cấp liệu phù hợp.
Ở công đoạn này, cần duy trì dòng cấp đá ổn định để hạn chế tình trạng đá dồn cục, cấp liệu không đều hoặc làm gián đoạn quá trình đóng gói. Thiết bị tiếp xúc trực tiếp với đá cần phù hợp với môi trường lạnh, ẩm và yêu cầu vệ sinh của cơ sở sản xuất.
Định lượng đá theo khối lượng cài đặt
Đá được đưa vào hệ thống cân để chia thành từng phần theo khối lượng yêu cầu, chẳng hạn túi 1 kg, 2 kg, 3 kg hoặc các quy cách khác theo đơn hàng.
Tùy thiết kế máy, hệ thống có thể sử dụng phễu cân hoặc cơ cấu định lượng phù hợp với kích thước đá và năng suất mong muốn. Sau khi đạt khối lượng cài đặt, đá được xả xuống khu vực đóng túi.
Khả năng cấp liệu và xả đá ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình cân. Vì vậy, khi lựa chọn máy, cần xem xét kích thước đá, khối lượng mỗi túi và tốc độ đóng gói thực tế thay vì chỉ dựa vào năng suất công bố.
Tạo túi và đưa đá vào bao bì
Với máy sử dụng màng cuộn, màng bao bì được kéo qua cụm tạo hình để tạo thành túi. Sau khi túi được hình thành, lượng đá đã định lượng sẽ được đưa xuống bên trong.
Một số hệ thống sử dụng túi làm sẵn hoặc cấu hình đóng gói khác theo yêu cầu của cơ sở sản xuất. Việc lựa chọn cần căn cứ vào kiểu túi, kích thước bao bì và mức độ tự động hóa mong muốn.
Do đá có cạnh cứng và có thể va chạm trong quá trình rơi xuống túi, thiết kế máng dẫn và chiều cao xả cần phù hợp để hạn chế làm rách bao bì hoặc gây kẹt đá tại miệng túi.
Hàn kín miệng túi
Sau khi đá được đưa vào bao bì, máy thực hiện hàn kín miệng túi để hoàn thiện gói sản phẩm.
Đối với đá viên, khu vực miệng túi cần được kiểm soát để hạn chế nước hoặc đá vụn bám vào đường hàn. Bề mặt hàn bị ướt hoặc có dị vật có thể làm giảm độ kín của bao bì, dẫn đến rò rỉ nước trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.
Do đó, việc lựa chọn vật liệu bao bì, điều chỉnh thông số hàn và kiểm soát tình trạng miệng túi là những yếu tố quan trọng để duy trì chất lượng thành phẩm.
Cắt túi và đưa thành phẩm ra ngoài
Sau khi hàn kín, máy cắt túi theo chiều dài hoặc quy cách đã cài đặt. Các túi đá hoàn chỉnh được đưa ra khu vực thu gom hoặc băng tải chuyển tiếp.
Tùy cấu hình, dây chuyền có thể bố trí thêm công đoạn đếm túi, kiểm tra khối lượng hoặc chuyển sản phẩm đến khu vực lưu trữ lạnh. Thành phẩm cần được kiểm tra để phát hiện túi rách, đường hàn không kín hoặc khối lượng không đạt yêu cầu trước khi xuất hàng.
Những Yếu Tố Cần Kiểm Soát Khi Đóng Gói Đá Viên
Khác với nhiều loại thực phẩm khô, đá viên dễ tan khi nhiệt độ môi trường tăng và có thể tạo nước đọng trong quá trình đóng gói. Vì vậy, ngoài tốc độ máy, cơ sở sản xuất cần chú ý một số yếu tố sau.
Nhiệt độ và thời gian thao tác: Thời gian đá nằm ngoài môi trường lạnh càng lâu thì nguy cơ tan chảy càng tăng. Cần bố trí khu vực đóng gói hợp lý và hạn chế thời gian chờ giữa các công đoạn.
Độ kín của bao bì: Túi phải phù hợp với khối lượng đá, có khả năng chịu được quá trình vận chuyển và hạn chế rò rỉ nước sau khi đá tan một phần.
Tình trạng đường hàn: Miệng túi cần hạn chế nước đọng, đá vụn hoặc dị vật trước khi hàn để tránh lỗi hàn không kín.
Độ ổn định của định lượng: Khối lượng đá trong mỗi túi cần đáp ứng quy cách bán hàng. Hệ thống cấp liệu và cân phải phù hợp với kích thước đá cũng như sản lượng yêu cầu.
Vệ sinh thiết bị: Các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với đá cần được thiết kế, vệ sinh và bảo trì phù hợp với yêu cầu an toàn thực phẩm và điều kiện vận hành lạnh, ẩm.
Nên Chọn Máy Đóng Gói Đá Viên Theo Tiêu Chí Nào?
Không phải cơ sở sản xuất nào cũng cần cùng một cấu hình máy. Khi lựa chọn thiết bị, doanh nghiệp nên xác định rõ các thông tin sau:
- Khối lượng mỗi túi: 1 kg, 2 kg, 3 kg, 5 kg hoặc theo quy cách riêng.
- Năng suất cần đạt: số túi mỗi phút, mỗi giờ hoặc sản lượng mỗi ngày.
- Kích thước đá viên: ảnh hưởng đến cách cấp liệu, định lượng và thiết kế máng xả.
- Kiểu bao bì: loại túi, kích thước và vật liệu sử dụng.
- Mức độ tự động hóa: cấp đá, cân, tạo túi, hàn kín và chuyển thành phẩm.
- Điều kiện lắp đặt: diện tích nhà xưởng, nhiệt độ, độ ẩm và cách bố trí khu vực đóng gói.
Ngoài ra, cần trao đổi với nhà cung cấp về khả năng xử lý nước đọng, vệ sinh các bộ phận tiếp xúc với đá và độ ổn định của đường hàn khi máy vận hành liên tục.
Khi Nào Cơ Sở Sản Xuất Nên Đầu Tư Máy Đóng Gói Đá Viên Tự Động?
Máy đóng gói tự động phù hợp với cơ sở cần duy trì sản lượng ổn định, cung cấp đá cho nhiều điểm bán hoặc muốn giảm thao tác cân và đóng túi thủ công.
Với cơ sở có sản lượng nhỏ, nên so sánh chi phí đầu tư với số nhân công hiện tại và sản lượng thực tế. Với cơ sở cung ứng cho đại lý, chuỗi cửa hàng hoặc nhà phân phối, cần ưu tiên tính ổn định của định lượng, tốc độ đóng gói và khả năng vận hành liên tục.
Việc lựa chọn đúng cấu hình ngay từ đầu giúp hạn chế tình trạng máy không đáp ứng được sản lượng, bao bì thường xuyên bị lỗi hoặc phát sinh nhiều thao tác thủ công sau khi đóng gói.
Kết Luận
Quy trình đóng gói đá viên tự động gồm các công đoạn cấp đá, định lượng, đưa đá vào túi, hàn kín, cắt túi và chuyển thành phẩm. Trong đó, độ ổn định của cân, khả năng hạn chế rách túi và chất lượng đường hàn là những yếu tố cần được quan tâm khi đầu tư thiết bị.
Đối với mỗi cơ sở sản xuất, cấu hình máy nên được lựa chọn dựa trên khối lượng túi, kích thước đá, năng suất và điều kiện vận hành thực tế. OP Pack có thể tư vấn phương án máy đóng gói theo quy cách sản phẩm và nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp.
