Một túi trà lọc hoàn chỉnh nhìn khá đơn giản: bên trong là lượng trà được định lượng chính xác, bên ngoài là túi lọc có dây và tem, sau đó được đóng thêm một lớp bao bì riêng để bảo vệ sản phẩm. Tuy nhiên, để tạo ra hàng nghìn túi trà có cùng khối lượng, kích thước và quy cách trong thời gian ngắn, các công đoạn này cần được thực hiện đồng bộ và chính xác.
Với dây chuyền đóng gói tự động, trà được đưa từ hệ thống cấp liệu qua công đoạn định lượng, tạo túi lọc, nạp trà, hàn kín, gắn dây – tem rồi tiếp tục đóng vào bao bì ngoài. Toàn bộ quá trình diễn ra liên tục, giúp giảm thao tác thủ công và giữ độ đồng đều giữa các gói trà.
Contents
Quy trình đóng gói trà túi lọc bằng máy tự động
Tùy cấu hình máy, quy trình có thể được thực hiện theo các bước chính sau:
1. Cấp trà vào hệ thống định lượng
Trà nguyên liệu được đưa vào phễu chứa của máy. Từ đây, trà được cấp xuống hệ thống định lượng để chuẩn bị cho từng túi.
Do trà có dạng lá, cánh hoặc vụn với kích thước khác nhau nên khả năng cấp liệu cũng ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình định lượng. Vì vậy, cần lựa chọn hệ thống cấp và định lượng phù hợp với loại trà thực tế.
2. Định lượng trà
Hệ thống định lượng chia trà theo khối lượng cài đặt trước, chẳng hạn 1,5 g, 2 g, 3 g hoặc theo quy cách riêng của sản phẩm.
Sau khi đạt khối lượng yêu cầu, lượng trà được đưa xuống khu vực tạo túi lọc.
Đây là một trong những công đoạn cần kiểm soát tốt vì sai số định lượng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến khối lượng từng túi và độ đồng đều của thành phẩm.
3. Tạo túi lọc và nạp trà
Máy sử dụng cuộn giấy lọc chuyên dụng để tạo hình túi trà. Giấy lọc được kéo qua hệ thống tạo túi, tạo thành khoang chứa trà.
Trà sau khi được định lượng sẽ được đưa vào túi lọc. Sau đó, máy thực hiện hàn kín phần miệng túi để giữ trà bên trong.
Ở công đoạn này, tốc độ kéo giấy, vị trí nạp trà và thông số hàn cần được đồng bộ để túi lọc có kích thước ổn định, không bị lệch hoặc hở đường hàn.
4. Gắn dây và tem trà
Sau khi túi lọc được tạo thành, máy tiếp tục gắn dây và tem theo cấu hình của sản phẩm.
Dây trà được liên kết với túi lọc và tem ở đầu dây. Tem có thể được sử dụng để nhận diện thương hiệu, tên sản phẩm hoặc tạo sự thuận tiện khi lấy túi trà ra khỏi ly, cốc.
Với dòng máy tích hợp công đoạn này, quá trình gắn dây và tem được thực hiện tự động, giúp các túi trà có vị trí dây và tem tương đối đồng đều.
5. Đóng gói túi ngoài
Sau khi hoàn thành túi trà lọc có dây và tem, sản phẩm được đưa sang công đoạn đóng gói bao bì ngoài.
Túi trà được đưa vào lớp bao bì bên ngoài, sau đó máy thực hiện tạo hình và hàn kín bao bì.
Bao bì ngoài giúp bảo vệ túi trà trong quá trình bảo quản, vận chuyển và sử dụng. Tùy thiết kế sản phẩm, bao bì có thể được sử dụng để tăng khả năng bảo vệ trà khỏi độ ẩm, bụi và các tác động từ môi trường bên ngoài.
Đối với dây chuyền tự động, công đoạn đóng túi ngoài có thể được tích hợp với máy đóng gói trà hoặc bố trí thành một cụm máy liên kết với công đoạn đóng túi lọc.
6. Cắt và hoàn thiện thành phẩm
Sau khi bao bì ngoài được hàn kín, máy thực hiện cắt thành từng gói theo chiều dài đã cài đặt.
Thành phẩm sau đó được đưa ra băng tải hoặc khu vực thu gom để kiểm tra.
Một số hệ thống có thể tích hợp thêm bộ phận đếm sản phẩm hoặc đóng hộp sau công đoạn đóng túi ngoài, tùy theo yêu cầu của dây chuyền.
Sơ đồ quy trình đóng gói
Có thể hình dung quy trình cơ bản như sau:
Trà nguyên liệu → Định lượng → Tạo túi lọc → Nạp trà → Hàn kín → Gắn dây + tem → Đóng túi ngoài → Hàn kín → Cắt → Thành phẩm
Với dây chuyền tự động, các công đoạn được thực hiện liên tục và đồng bộ thay vì phải cân trà, làm túi, gắn tem và đóng bao bì thủ công.
Máy đóng gói trà túi lọc cần những bộ phận nào?
Đối với sản phẩm trà túi lọc có dây, tem và bao bì ngoài, hệ thống máy thường cần nhiều cụm chức năng kết hợp với nhau.
Hệ thống định lượng: đảm nhiệm việc chia trà theo khối lượng cài đặt.
Cụm tạo túi lọc: sử dụng giấy lọc dạng cuộn để tạo túi và chứa trà.
Cụm hàn túi: đảm bảo túi lọc được đóng kín sau khi nạp trà.
Cụm gắn dây và tem: thực hiện liên kết dây với túi trà và tem.
Cụm đóng bao bì ngoài: đưa túi trà vào bao bì bên ngoài, hàn kín và cắt thành từng gói.
Tùy yêu cầu sản phẩm, các cụm này có thể được tích hợp trong cùng một hệ thống hoặc bố trí thành các máy liên kết với nhau.
Khi chọn máy đóng gói trà túi lọc cần lưu ý gì?
Không phải mọi loại trà đều sử dụng cùng một cấu hình máy. Khi lựa chọn thiết bị, doanh nghiệp nên xác định trước một số thông tin:
- Loại trà và kích thước cánh trà.
- Khối lượng trà trong mỗi túi.
- Kích thước túi lọc.
- Kích thước dây và tem.
- Có yêu cầu đóng từng túi vào bao bì ngoài hay không.
- Kích thước bao bì ngoài.
- Sản lượng cần đạt mỗi phút hoặc mỗi giờ.
- Loại vật liệu sử dụng cho túi lọc và bao bì ngoài.
Đặc biệt, nếu doanh nghiệp cần đóng túi trà có dây + tem và bao bì ngoài, nên xác định ngay từ đầu để lựa chọn cấu hình máy phù hợp. Việc bổ sung công đoạn đóng túi ngoài sẽ ảnh hưởng đến cấu hình, tốc độ và chi phí đầu tư của toàn bộ hệ thống.
Máy đóng gói trà túi lọc phù hợp với những sản phẩm nào?
Dây chuyền này có thể được sử dụng cho nhiều loại trà và nguyên liệu dạng lá hoặc dạng vụn có đặc tính phù hợp với phương pháp định lượng của máy, chẳng hạn:
- Trà xanh
- Trà đen
- Trà ô long
- Trà thảo mộc
- Trà hoa
- Các loại trà phối trộn
Với những sản phẩm có kích thước nguyên liệu hoặc đặc tính cấp liệu khác biệt, cần kiểm tra mẫu thực tế trước khi lựa chọn cấu hình định lượng và tốc độ máy.
Kết luận
Quy trình đóng gói trà túi lọc có dây và tem không chỉ dừng ở công đoạn định lượng và tạo túi lọc. Với sản phẩm đóng gói hoàn chỉnh, dây chuyền còn có thể thực hiện tự động các bước gắn dây, gắn tem và đóng từng túi trà vào bao bì ngoài.
Khi lựa chọn máy, doanh nghiệp nên xác định đầy đủ quy cách túi lọc, khối lượng trà, kích thước tem, loại bao bì ngoài và sản lượng cần đạt. Đây là những yếu tố quyết định cấu hình máy và khả năng đáp ứng thực tế của dây chuyền.
OP Pack cung cấp giải pháp máy đóng gói trà túi lọc theo từng quy cách sản phẩm, từ hệ thống tạo túi lọc, định lượng, gắn dây – tem đến công đoạn đóng bao bì ngoài. Doanh nghiệp có thể gửi mẫu trà và quy cách bao bì để được tư vấn cấu hình phù hợp với nhu cầu sản xuất.
